潍坊兴盛机械、300型稳定土拌合站、安徽稳定土拌合站
稳定土拌和站配料精度误差的状况。
1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。贝特工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。
稳定土拌和站逐步主导着市场的发展方向
1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，WCB型稳定土拌合站，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，安徽稳定土拌合站，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，PLC控制稳定土拌合站，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量准确
2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，300型稳定土拌合站，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；
3、水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅；
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